Монтаж печатных плат

Сборка печатных плат — это технологически сложный процесс, выполняемый на автоматизированном оборудовании и требующий специализированных инструментов.

Сборка электронных компонентов и узлов на поверхности печатной платы происходит с помощью автоматического сборочного автомата. Основной задачей этого устройства является выбор компонента для сборки и его правильное позиционирование (центрирование) на плате. Эта процедура должна выполняться с высокой степенью точности, чтобы свести к минимуму возможность появления дефектов в конечном продукте. Кроме того, компонент должен быть размещен с нанесенным клеем/паяльной пастой и необходимо приложить определенное усилие для предотвращения повреждения.

Автоматизированная сборка печатных плат нашла широкое применение в крупносерийном производстве радиоэлектронной продукции, где ручная сборка невозможна.

Можно заказать монтаж печатных плат, воспользовавшись услугами специализированных компаний, в этом случае заказчик избавляется от «головной боли», которая может быть связана с определенными техническими моментами, такими как размеры сгруппированных деталей, технологические поля, маркеры и т.д. и т.п.

Сборка печатной платы

Особенности автоматического монтажа печатных плат

Стандартная процедура автоматической сборки печатных плат состоит из нескольких последовательных этапов:

  • Контроль качества для обеспечения соответствия печатной платы действующим стандартам ГОСТ для процесса поверхностного монтажа;
  • Контрольные точки сборки;
  • Производство технологической заготовки. На этом этапе особое внимание уделяется ключевым параметрам сборочного оборудования, общему количеству плат в заказе, специфике производства и т.д;
  • Расположение «технологических полей» на панели.
  • Как правило, за подготовку процесса автоматизированной сборки отвечает соответствующий специализированный центр, и каждый этап подлежит обязательному согласованию с заказчиком.

    Перечень конструкторской документации (КД), предоставляемой заказчиком для осуществления правильного монтажа печатной платы

    Полнота и всесторонность информации, предоставленной заказчиком для сборки печатной схемы, в конечном итоге определяет точность ее выполнения (правильность размещения электронных компонентов, качество склеивания паяльной пастой и т.д.).

    Читайте также:  Если у ноутбука только один вход для наушников и микрофона

    Обязательный список Dkz должен включать:

  • файл(ы) проекта;
  • Подробная спецификация требований к производству плит (заполнена правильно);
  • сборочный чертеж;
  • лист технических данных, содержащий названия электронных компонентов, расположение компонентов (центрирование) и тип корпуса.
  • Если конструкторская документация подготовлена не в соответствии с действующими ГОСТами, это может значительно усложнить процесс сборки печатной платы, а в некоторых случаях даже сделать его невозможным.

    Требования ГОСТ и технические характеристики для организации процесса производства

    Для того чтобы организовать процесс производства печатных плат в соответствии с действующими межгосударственными нормами и стандартами, необходимо руководствоваться ГОСТ 23.751-86. Этот стандарт устанавливает требования к различным типам печатных плат (в том числе многослойных), монтируемых на жестких или гибких подложках, и дает общие рекомендации по выбору оборудования, позволяющего снизить количество отходов в процессе производства.

    В производстве печатных плат используется следующее специализированное оборудование

  • монтажный позиционер (автомат)
  • конвекционная печь (для контроля температурных режимов пайки)
  • зона оптического и визуального контроля;
  • паяльная станция с двойной волной.
  • Эта конвейерная линия помогает достичь высокой точности при размещении электронных компонентов на борту и обеспечивает высокую скорость производства.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Настройка ПК